1、输送带接头粘接方法分为三种：冷硫化粘接、机械接头和热硫化接头。

2、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以皮带撕裂划伤破损部位为中心画出标记线。

3、2、标记线画好后，使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对皮带撕裂划伤破损部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤)。

(资料图片)

4、3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

5、4、晾干的同时，将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。

6、5、搅拌均匀后，再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个皮带撕裂划伤破损表面，并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀，厚薄一致)。

7、6、选用比皮带撕裂划伤部位宽2-3cm的修补条，然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

8、7、处理工作完成后，开始粘贴修补条。

9、粘贴皮带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。

10、8、修补完成后，要在修补条和皮带连接部位，再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈，以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂划伤快速修补的粘接强度。

11、9、此时，物料运输皮带冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已经完成了，等干胶后即可开机使用。

12、冷硫化粘接便于维护，接头方便，比机械接头使用时间长，但是接头处容易进入物料，缩短了使用寿命。

13、机械接头：运用皮带扣接头，这种方法方便便捷，价格经济，接头效率不如冷硫化和热硫化，容易损坏，对输送带的使用寿命有一定的影响。

14、PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

15、热硫化接头：使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理。

16、2、在每个分层部位涂刷热硫化胶浆，未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆。

17、3、将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

18、4、建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

19、5、使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

20、接头使用时间长，接头处强力与整条输送带强力基本一致。

21、但是需要专业的接头工具才可以实现接头成功。

22、一般情况下，有三种：第一种，机械接头——用皮带扣接头；优点：便于维护，接头方便；缺点：使用时间短，易伤滚筒及跑偏；第二种，冷粘——将皮带两头撕开后，抹胶，然后压实压紧2个小时；优点：接头便捷；缺点：使用时间较机械接头长，接头处易进物料，缩短使用寿命。

23、第三种，热硫化接头——将皮带两头撕开后，抹胶，然后用专用硫化机进行热硫化。

24、优点：使用时间长，接头处强力与整条皮带的强力基本一致。

25、缺点：必须使用专用接头工具。

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